Opis izdelka

Sistem filtracije oljne meglice za obdelovalne stroje je sistemska rešitev za obdelavo oljne meglice, izdelana za obdelovalne delavnice. Prizadeva si za značilnosti koncentriranega delovanja več obdelovalnih strojev in razpršene oljne meglice v delavnici, sprejme način zbiranja glavnega cevnega omrežja + kombinacijo modularne čistilne enote za uresničitev enotnega zbiranja in centralizirane obdelave oljne meglice v celotni delavnici.

Ta sistem za filtriranje oljne meglice za obdelovalne stroje ima kot jedro visoko-napetostno elektrostatično čistilno enoto, ki se ujema z več-stopenjskimi pred-filtrirnimi moduli. Čistilne enote je mogoče prilagodljivo spojiti glede na število obdelovalnih strojev in obremenitev obdelave v delavnici. Zmogljivost ravnanja z zrakom enote z enim jedrom pokriva 1000-6000 m³/h, več enot, povezanih vzporedno, pa zlahka pokrije velike predelovalne delavnice na desettisoče kvadratnih metrov. Celotna učinkovitost čiščenja se stabilno vzdržuje pri več kot 95 %.

Naša ekipa za raziskave in razvoj je optimizirala zasnovo zračnega upora sistema za značilnosti oljne meglice pri obdelavi obdelovalnih strojev. Celoten sistem ima nizko obratovalno porabo energije in stabilen učinek čiščenja. V primerjavi s samostojno decentralizirano obdelavo je sistem filtracije oljne meglice strojnega orodja bolj priročen za upravljanje delovanja in vzdrževanja, dolgoročne-stroške delovanja pa je lažje nadzorovati.

Uvedba sistema filtracije oljne meglice za obdelovalne stroje lahko sistematično izboljša splošno kakovost zraka v obdelovalni delavnici, popolnoma reši industrijske boleče točke prodorne oljne meglice in kopičenja olja na površinah opreme. Ne ščiti samo poklicnega zdravja operaterjev-na prvi liniji, ampak tudi zmanjšuje korozijo oljne meglice na natančnih delih, kot so vodilne tirnice strojnih orodij in vodilni vijaki, podaljšuje življenjsko dobo opreme in pomaga tovarnam stabilno izpolnjevati okoljske zahteve glede emisij.

Imamo strokovno skupino za načrtovanje in gradnjo sheme, ki lahko zagotovi-storitve na enem mestu, od-preiskave na kraju samem, načrtovanja cevovoda, proizvodnje opreme do namestitve in zagona ter prilagodi optimalno shemo obdelave glede na postavitev delavnice strank, razporeditev opreme in proizvodni ritem. Trenutno je ta serija sistemov zaključila celoten projekt čiščenja delavnice za desetine domačih podjetij za mehansko predelavo in jih izvozila v številne države in regije, kot sta jugovzhodna Azija in Evropa s podpornimi zmogljivostmi, ter pridobila visoko priznanje čezmorskih inženirskih izvajalcev in agentov.

Specifikacije

Parameter Postavka	Parameter Podrobnosti
Zmogljivost za obdelavo zraka na enoto	1000-6000m³/h
Delovna moč na enoto	260W-3kW
Združljiv napajalnik	Tri{0}}fazni 380V / eno-fazni 220V
Učinkovitost čiščenja sistema	Večji ali enak 95 %
Kombinacijska metoda	Modularno prosto spajanje, ki podpira vzporedno povezavo več{0}}enot
Obrazec vmesnika	Prilagojeno priklopno mesto z več odprtinami za dovod zraka

Polja uporabe

Centralizirana obdelava oljne meglice obdelovalnih strojev v velikih obdelovalnih delavnicah
Celovito čiščenje več CNC opreme in obdelovalnih centrov
Projekti okoljske nadgradnje in preobrazbe tovarn za proizvodnjo strojev
Enotna obdelava oljne meglice v delavnicah industrijskih grozdov strojne opreme

Tovarniška moč

Smo tehnološko-temeljena tovarna z 10-letnimi izkušnjami na področju raziskav in razvoja ter proizvodnje na področju čiščenja industrijske oljne meglice in dima. Tovarna pokriva površino 2.000 kvadratnih metrov in je opremljena s celotno proizvodno opremo, kot so žigosanje, striženje, lasersko rezanje in CNC krivljenje. Imamo svojo strokovno ekipo za raziskave in razvoj z mesečno proizvodno zmogljivostjo 50 enot. Združujemo oblikovanje, raziskave in razvoj, proizvodnjo, prodajo in storitve, imamo izkušnje sodelovanja s-svetovno priznanimi blagovnimi znamkami, naša kakovost izdelkov pa ustreza mednarodnim tržnim standardom. Zmožni smo izvajati različna-različna naročila inženiringa obdelave v delavnicah.

Kontrola kakovosti

Strogo izvajamo popoln-proizvodni nadzor v skladu s sistemom vodenja kakovosti ISO9001 in vzpostavimo več ravni nadzora kakovosti od nabave surovin, obdelave pločevine, sestavljanja osnovnih komponent do dostave končnega izdelka. Vse ključne električne komponente so izbrane iz -znanih blagovnih znamk, da se zagotovi stabilno in zanesljivo delovanje opreme. Vsak kos opreme je pred dostavo podvržen 100-odstotnemu popolnemu pregledu, ki zajema več procesov, kot so preskus delovanja-vklopa, preskus tesnjenja in preverjanje učinkovitosti čiščenja. Podpiramo tudi-institucije tretjih oseb pri izvajanju-inšpekcijskih pregledov na kraju samem, kar v celoti zagotavlja kakovost dostave.

Pakiranje in transport

Podpiramo različne mednarodne trgovinske pogoje, kot so EXW, FOB in DDP. Izvozna naročila so pakirana v po meri izdelane masivne lesene škatle za ojačitev, glede na potrebe kupcev pa je mogoče izbrati tudi golo embalažo. Učinkovito se lahko spopade z udarci in trki med-pomorskim in kopenskim prevozom na dolge razdalje ter zmanjša izgube pri prevozu. Dobavni cikel za standardne modele izdelkov je 7-30 delovnih dni in 15-45 delovnih dni za izdelke po meri. Med proizvodnim procesom bomo redno sinhronizirali fotografije in videoposnetke napredka proizvodnje s strankami, da bodo obveščene o statusu naročila v realnem času.